1. برس های ساینده چیست؟
برس های ساینده (برس های ساینده) ابزاری ویژه برای پردازش آنتیک سنگ طبیعی است.از سیم فولادی ضد زنگ یا سیم برس نایلونی مخصوص حاوی الماس یا کاربید سیلیکون ساخته شده است.
دارای ضخامت ها و مشخصات مختلف برای تطبیق دستگاه سنگ زنی دستی، خط تولید سنگ زنی و پرداخت خودکار مداوم، دستگاه بازسازی کف و دستگاه سنگ زنی دستی و سایر تجهیزات است.
برس سنگ زنی عمدتاً از اصل برس زدن استفاده می کند تا سطح سنگ را امواج طبیعی یا ترک هایی شبیه به هوازدگی نشان دهد و در عین حال به یک اثر مرسریزه و عتیقه ساتن بر روی سطح برسد، گویی صدها مورد استفاده قرار گرفته است. سالها، و در عین حال عملکرد ضد رسوب سنگ را بهبود می بخشد و عملکرد ضد آب را بهبود می بخشد و باعث می شود سطح سنگ درمان شده دارای اثر غیر لغزشی باشد.
2. اصل کار برس سنگ زنی
رشته های قلم مو مورد استفاده در برس سنگ زنی به طور مساوی با ذرات ماسه کاربید سیلیکون با لبه های برش تیز توزیع می شوند.هنگامی که برس بر روی سطح سنگ فشار داده می شود و حرکت می کند، رشته های قلم مو آزادانه با سطح ناهموار سنگ خم می شوند.از لبه های تیز ذرات شن برای تمیز کردن سطح سنگ استفاده کنید.سنگ زنی و پرداخت همه جانبه را با افزایش تعداد برس های آسیاب، کاهش تدریجی حجم دانه های شن و کاهش تدریجی علائم سنگ زنی انجام دهید تا زمانی که سنگ برس خورده اثر مرسریزاسیون ساتن را در عین حفظ ناهمواری نشان دهد. سطح
برس های آسیاب را بر اساس مشخصات و شکل طبقه بندی کرد:
برس های سنگ زنی عمدتاً دارای سه شکل هستند:نوع فرانکفورت(نعل اسبی)، گرد شکل ونوع فیکرت.از جمله نوع فرانکفورت برای ماشین های آسیاب دستی، خطوط تولید سنگ زنی و پرداخت، ماشین آلات بازسازی کف و ... در تولید صنعتی مصالح سنگی استفاده می شود.نوع گرد برای دستگاه های پرداخت دستی کوچک، دستگاه های بازسازی کف و غیره استفاده می شود.نوع Fickert برای ماشین های سنگ زنی مداوم خودکار استفاده می شود.
با توجه به تعداد موارد، 24#، 36#، 46#، 60#، 80#، 120#، 180#، 240#، 320#، 400#، 600#، 800#، 1000#، 1200# وجود دارد. 1500# این اعداد شن برای برس های سیمی الماسی یا سیلیکونی.
به طور کلی، برس های ساینده و برس های ساینده 24# 46# برای از بین بردن شلی سطح و شکل دادن به سطح تخته استفاده می شود.46#، 60#، 80# برای سنگ زنی خشن استفاده می شود.120#، 180#، 240# را می توان برای پرتاب خشن استفاده کرد.320 #، 400# به خوبی جلا داده می شوند، 600# 800# 1000# 1200# 1500# پولیش برتر هستند، به طوری که سطح سنگ می تواند به یک اثر مرسریزه دست یابد.اگر برای اولین بار است که از برس های ساینده استفاده می شود، باید مدل های مختلف را با توجه به نوع سنگ و اثر سنگ زنی مورد آزمایش قرار داد و انتخاب کرد.
3. چگونه برس سنگ زنی را انتخاب کنیم؟
یک برس سنگ زنی با کیفیت بالا باید ویژگی های زیر را داشته باشد:
●سیم برس نباید در طول فرآیند کار بیفتد
● سیم ثابت در پایه برس باید از فولاد ضد زنگ با استحکام بالا ساخته شود تا از خوردگی جلوگیری شود.
● سیم برس باید به صورت موج دار خم شود.
● ماسه ساینده در سیم برس نباید به دلیل خم شدن سیم برس از بین برود.
● ارتفاع و تراکم مناسب برس.
● فیلامنت برس در محیط مرطوب باید سختی و چقرمگی بالایی داشته باشد.
● سیم برس باید بازیابی خمشی خوبی داشته باشد.
● سیم برس باید مقاومت سایشی خوبی داشته باشد.
4. نقاط استفاده برای برس های ساینده سنگ
برس سنگ زنی باید در فرآیند تولید و فرآوری به نکات زیر توجه داشته باشد:
1. آب خنک کننده باید در طول عملیات سنگ زنی و پرداخت اضافه شود.از تغییر شکل سیم برس به دلیل دمای بالای ایجاد شده در هنگام ساییده شدن سیم برس با سرعت بالا جلوگیری کنید.
2. با توالی کار مدل برس ساینده از درشت به ریز، فشار وارد بر سر آسیاب بر روی قلم مو نیز باید از بزرگ به کوچک باشد.
3. پرش اعداد باید معقول باشد.کاهش بیش از حد پیوندهای میانی بر اثر سنگ زنی تأثیر می گذارد، اما ممکن است هزینه های تولید را افزایش دهد.
4. در صورت امکان از یک برس سیمی استفاده کنید.استفاده از برس های سیمی در فرآیند اول می تواند سایش سیم های برس ساینده را بر روی صفحه زبر کاهش دهد و عمر مفید برس های ساینده را افزایش دهد.
زمان ارسال: آوریل-24-2023